ABS塑料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
1．ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。
2．ABS塑料比重：1.05克/立方厘米，成型收縮率：0.4-0.7%，成型溫度：200-240℃，干燥條件：80-90℃ 2小時。
3．優(yōu)點：ABS具有剛性好，沖擊強度好、耐熱、耐低溫、耐化學藥品性、易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤較好，較易涂裝，著色。
4．缺點：此類的產品因為是以真空吸塑成形，產品制造模具為單面模，厚度較薄強度較差，熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差，所以此類材料不能作保險杠款的包圍，只能制作唇款的包圍。
PU塑料 ：聚氨酯甲酸酯
1． PU塑料是目前汽車中使用最廣泛的一種材料，國外著名汽車品牌比如寶馬，本田，豐田等平均每輛汽車上約需使用10KG PU材料，它分為軟性和硬性PU兩種，屬于可回收再次利用的環(huán)保材料。
2． 優(yōu)點：吸引消震，耐熱、耐低溫、耐化學藥品性，韌性好，重量輕，生產速度快，產品標準，耐碰撞力佳（能承受每小時20公里的汽車相碰撞力），恢復性好，能承受360℃扭轉，耐用，安裝很方便。
3． 缺點：模具費貴，成本較高，塑料按性能特性來分，分為通用塑料 、通用工程塑料、特種工程塑料。性能逐步上升。ABS是通用塑料，POM是工程塑料。熱塑彈性體： CPE POE SBR SBS SEBS SIS TPE TPEE TPO TPR TPSIV TPU TPV TPX 熱固性塑料: EP PU 電木粉 電玉粉各有用途，性能不一，具體要看產品要求使用
通用塑料—產量特別大、用途廣、價格低的一類塑料。主要包括PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PF（酚醛塑料）和氨基塑料。它們的總產量占塑料總產量的75%以上。工程塑料—長期使用溫度在100-150度。能承受一定的外力，有良好的力學性能和尺寸穩(wěn)定性，在高低溫下能保持其優(yōu)良性能，可作為工程結構制件使用的塑料。由于它們機械強度高或具備耐高溫、耐腐蝕、耐輻射等特殊性能，因而可以替代金屬用作某些接卸構件或其他特殊用途。常用的有PC(聚碳酸酯)、PA(聚酰胺)、POM(聚甲醛)、PSF（聚砜）、ABS、PPS(聚苯硫醚)、CP(氯化聚醚)、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)、UHMWPE(超高相對分子量聚乙烯)、EP(環(huán)氧樹脂)、酚醛-環(huán)氧樹脂和PU(聚氨酯)等。工程（和特種）塑料的拉伸強度一般在50MPa以上，彎曲模量在2GPa以上，沖擊強度可到60J/m。
特種工程塑料—長期使用溫度在150度以上。具有較高的機械強度和耐熱溫度，或具有特種功能，并能滿足特殊應用要求的塑料。按聚合物交聯(lián)與否，可分為交聯(lián)型和費交聯(lián)型特種工程塑料。常用的交聯(lián)型特種工程塑料有聚氨基雙馬來酰胺、聚三嗪、交聯(lián)聚酰亞胺、耐熱環(huán)氧樹脂等；常用非交聯(lián)型有氟塑料、有機硅、聚苯硫醚、聚苯酯、聚醚醚酮和聚苯并咪唑zuo 等。總：PES(聚醚砜)、PPS(聚苯硫醚)、PAR(聚芳酯)、PAI(聚酰胺-酰亞胺)、PEI(聚醚酰亞胺)、PEEK(聚醚醚酮)、PI(聚酰亞胺)、LCP(液晶聚合物)。在美國稱為高性能塑料（high performance plastics），日本為超級工程塑料（super engineering plastics）。其主要應用領域是航空航天工業(yè)、國防工業(yè)、電子、電器行業(yè)和機械制造業(yè)，尤其是汽車行業(yè)。在要求高溫下有足夠力學性能的火箭、衛(wèi)星、航空航天、電器、汽車工業(yè)、竣工產品、醫(yī)療器械和運動器材方面用作結構材料。
至于有多少中塑料，無法回答這個問題。真的是太多太多了。價格的話，通用塑料最便便宜、在十幾塊一公斤左右，特種工程塑料最昂貴，大概在幾百塊一公斤左右、而且貨量也少，很多時候是有價無市。
一、塑料的分類
塑料種類很多，到目前為止世界上投入生產的塑料大約有三百多種。塑料的分類方法較多，常用的有兩種：
1、根據(jù)塑料受熱后的性質不同分為熱塑性塑料和熱固性塑料
熱塑性塑料分子結構都是線型結構，在受熱時發(fā)生軟化或熔化，可塑制成一定的形狀，冷卻后又變硬。在受熱到一定程度又重新軟化，冷卻后又變硬，這種過程能夠反復進行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性塑料成型過程比較簡單，能夠連續(xù)化生產，并且具有相當高的機械強度，因此發(fā)展很快。
熱固性塑料的分子結構是體型結構，在受熱時也發(fā)生軟化，可以塑制成一定的形狀，但受熱到一定的程度或加入少量固化劑后，就硬化定型，再加熱也不會變軟和改變形狀了。熱固性塑料加工成型后，受熱不再軟化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂等都屬于此類塑料。熱固性塑料成型工藝過程比較復雜，所以連續(xù)化生產有一定的困難，但其耐熱性好、不容易變形，而且價格比較低廉。
2、根據(jù)塑料的用途不同分為通用塑料和工程塑料
通用塑料是指產量大、價格低、應用范圍廣的塑料，主要包括聚烯烴、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品種。人們日常生活中使用的許多制品都是由這些通用塑料制成。
工程塑料是可作為工程結構材料和代替金屬制造機器零部件等的塑料。例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS樹脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亞胺等。工程塑料具有密度小、化學穩(wěn)定性高、機械性能良好、電絕緣性優(yōu)越、加工成型容易等特點，廣泛應用于汽車、電器、化工、機械、儀器、儀表等工業(yè)，也應用于宇宙航行、火箭、導彈等方面。
二、塑料的成分
我們通常所用的塑料并不是一種純物質，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。
1、合成樹脂
合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。由于含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100％的樹脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。
2、填料
填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑劑
增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩(wěn)定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10％)，則得硬質聚氯乙烯塑料。
4、穩(wěn)定劑
為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩(wěn)定劑。常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹脂等。
5、著色劑
著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。
6、潤滑劑
潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。
除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。
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