前超高分子量聚乙烯管材在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。但由于超高分子量聚乙烯原料的特性決定了聚乙烯管材加工的難度，雖然超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了塑料擠出機(jī)連續(xù)擠出生產(chǎn)，可它的生產(chǎn)速度僅為普通塑料管材生產(chǎn)速度的1%。因此提高超高分子量聚乙烯管材生產(chǎn)速度和提高耐磨指標(biāo)成為業(yè)界研究的重點(diǎn)。
金菱管業(yè)生產(chǎn)的聚乙烯管的分子量為250—350萬(wàn)，由于分子量高，所以綜合性能好，成為一種性能極佳的新型熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點(diǎn)，具有普通聚乙烯和其他工程塑料所無(wú)可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤(rùn)滑、耐腐蝕、耐低溫、衛(wèi)生無(wú)毒、不粘附、不吸水等綜合性能。在固體顆粒、粉末、漿體、氣體輸送方面，有獨(dú)一無(wú)二的優(yōu)越性。被稱為“令人驚異的塑料”。
由于聚乙烯管具有耐摩擦、耐腐蝕、抗沖擊、自潤(rùn)滑、不粘附、不吸水、等優(yōu)良特性被市場(chǎng)所認(rèn)知，所以超高分子量聚乙烯管材的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。超高分子量聚乙烯管材原料的獨(dú)特性能決定了管材生產(chǎn)線速度的緩慢，主要設(shè)備是擠出機(jī)和模具成型兩部分。
超高分子量聚乙烯管材成型方式最初大都采用“風(fēng)冷模式”，“風(fēng)冷模式”的主要缺點(diǎn)是因?yàn)橥ㄟ^(guò)風(fēng)機(jī)對(duì)管材模具的成型末端的內(nèi)外壁進(jìn)行冷卻定型，冷卻速度慢，管坯成型差，管材制品得不到快速有效的冷卻定型，擠出速度緩慢，管材內(nèi)外壁密實(shí)度不好，管材表面沒(méi)有光亮度，所以管材耐磨效果不好；后來(lái)發(fā)展成為“水冷模式”，“水冷模式”是指在管材模具成型末端內(nèi)外壁設(shè)置冷卻循環(huán)水套，用以快速冷卻管材制品，使管材成型�！八淠Ｊ健毕啾取帮L(fēng)冷模式”生產(chǎn)出的超高分子量聚乙烯管質(zhì)量及生產(chǎn)線速度均有一定程度的提高，但它的主要缺點(diǎn)是因?yàn)榇蠖鄶?shù)的廠家模具冷卻水沒(méi)有通過(guò)水處理，而水在100C°時(shí)就達(dá)到沸騰點(diǎn)，且產(chǎn)生大量水垢，水垢會(huì)堵塞冷卻流道，使整個(gè)模具無(wú)法使用或產(chǎn)能底下；超高分子量聚乙烯管材正常生產(chǎn)時(shí)模具溫度一般在200C°左右。
與之相比新工藝采用“水冷油→油冷模式”工藝，與兩種方式相比較，在實(shí)際生產(chǎn)中，管材產(chǎn)量能提高一倍以上，管材表面能達(dá)到“鏡面”效果。因?yàn)榫垡蚁┕懿纳a(chǎn)速度慢，所以管材成型后會(huì)直接讓管材上托架，然后根據(jù)用戶需要長(zhǎng)度切斷、堆放、打包、入庫(kù)，加法蘭翻邊。
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